1862 uppfann den brittiske uppfinnaren Guillermo del Guébert centrifugalfläkten. Dess pumphjul och hölje var koncentriska cirklar, höljet var gjord av tegel och trähjulet använde bakåtböjda- raka blad. Dess verkningsgrad var endast cirka 40 %, främst för gruvventilation.
År 1880 konstruerades centrifugalfläktar med voluthöljen och bakåtböjda-blad för gruvventilation, och deras struktur blev relativt komplett.
1892 utvecklade Frankrike en cross-fläkt; 1898 designade en irländare Sirocco-centrifugalfläkten med framåt-böjda blad, som användes allmänt av olika länder. På 1800-talet användes axialfläktar för gruvventilation och sprängning i den metallurgiska industrin, men deras tryck var endast 100-300 Pa och deras effektivitet var endast 15-25%. Den snabba utvecklingen började först efter 1940-talet.
1935 antog Tyskland först axialflödes isobariska fläktar för pannventilation och inducerat drag; 1948 tillverkade Danmark en axialfläkt med justerbara blad under drift; cyklonaxialfläktar, meridionalaccelerationsaxialfläktar, diagonalflödesfläktar och tvärflödesfläktar utvecklades också; 2002 användes Kinas explosionssäkra centrifugalfläktar i stor utsträckning inom kemisk industri, petroleum- och maskinindustri, och Changlindong explosionssäkra centrifugalfläktar utvecklades också. Centrifugalfläktar används ofta som extra produktionsutrustning i stenbearbetningsföretag, främst i ventilations- och dammavlägsnande anordningar. Till exempel kräver cyklondammuppsamlare och påsdammsugare i stenskärnings- och slipprocesser alla centrifugalfläktar för att ta bort damm från produktionsplatsen, vilket säkerställer en ren produktionsmiljö och skyddar arbetarnas hälsa. Fläktar är hög-energikrävande-enheter och andelen elektricitet som förbrukas av fläktar vid stenbearbetning är relativt stor. Med den ökande energibristen i mitt land och främjandet och användningen av hög-och hög{12}}effektiv arbetsytor, har energibesparing och minskning av förbrukningen blivit ett vanligt bekymmer för stenproduktionsföretag, och många stenproduktionsföretag har gjort att minska fläktarnas energiförbrukning till en viktig uppgift.
Att minska fläktarnas strömförbrukning kräver mer än att bara förbättra deras effektivitet; den mest avgörande faktorn är lämpligt val av fläktregleringsmetoder. Detta beror på att belastningen vid stenproduktion ständigt förändras enligt processkraven, och de flesta fläktar behöver frekventa flödesjusteringar baserat på huvudenhetens belastning. För närvarande är energibesparande regleringsmetoder för fläktar i stenbearbetningsföretag relativt föråldrade och använder vanligtvis strypreglering. Vid användning av strypreglering, justeras fläktens flöde huvudsakligen med hjälp av reglerventiler eller strypbafflar. Strypeffekten är stor, ibland överstiger den 50 % vid låga belastningar. Men på grund av strypförluster och drift utanför den hög-effektiva zonen är energislöseriet betydande. Justering av fläkthastigheten, å andra sidan, eliminerar gasförluster och säkerställer att fläkten alltid arbetar inom den hög-effektiva zonen, vilket avsevärt sparar energi. Därför är justering av fläkthastigheten en effektiv{11}}energibesparande metod, vilket återspeglar en ny trend inom den nuvarande byggmaterialindustrins produktion.
